Пълният линеен водач се състои от профилна релса, един или повече водещи блокове, търкалящи елементи, възвратни компоненти и уплътнения. Неговата точност на работа не зависи от една стъпка на обработка. Състоянието на материала, термичната обработка, геометрията на каналите, референтното-повърхностно шлайфане и сглобяването на блокове трябва да се контролират като част от една производствена система.
Въпреки че специфичното оборудване и последователността на процеса варират в зависимост от серията линейни направляващи, размера и степента на точност, следващите етапи обясняват как обикновено се произвеждат профилирани линейни водещи релси и блокове.
1. Избор на стомана и подготовка на профила
Линейните направляващи релси и блокове изискват стомана с подходяща якост, закаляемост и стабилност на размерите. Линейните направляващи релси DLY са произведени от стомана S55C, осигурявайки подходяща основа за последваща топлинна обработка и прецизно шлайфане.
Релсата започва като профилирана стоманена заготовка с достатъчна допустима обработка. Преди прецизна обработка заготовката се проверява за размерите на напречното-сечение, състоянието на повърхността и правотата. Дефекти на материала или прекомерна деформация на този етап могат да повлияят на всички последващи операции.
2. Предварителна обработка на релсата
Заготовката на релсата се подлага на предварителна обработка, за да се установи нейната основна форма и референтни повърхности. Монтажните отвори се произвеждат според необходимата стъпка на отворите, размер на релсата и монтажен дизайн. Краищата и краищата на отворите също се обработват, за да се отстранят неравностите, които биха могли да попречат на монтажа.
Трябва да остане подходящ резерв за машинна обработка върху каналите и референтните повърхности, тъй като тяхната крайна геометрия ще бъде получена по време на прецизно шлайфане след термична обработка.
3. Термична обработка и контрол на твърдостта
Пътеките на релсите трябва да издържат на повтарящ се контакт при търкаляне от сачмите или ролките. Контролираната топлинна обработка увеличава твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, като същевременно поддържа необходимите свойства в останалата част от релсата.
DLY линейните водещи релси са закалени до приблизително HRC 58–62. Параметрите на топлинната -обработка трябва да се контролират, тъй като неравномерната твърдост или прекомерната деформация могат да направят последващото шлайфане по-трудно и да намалят консистенцията на готовата релса.
След термична обработка релсата се проверява и коригира, ако е необходимо, преди да влезе в етапа на прецизно шлайфане.
4. Прецизно шлайфане на три ключови повърхности
Шлифоването е един от най-важните етапи в производството на линейни направляващи. Пътеките определят как търкалящите елементи контактуват с релсата, докато долната и страничната референтни повърхности определят как релсата е позиционирана върху основата на машината.
DLY използва линия за шлайфане с три- повърхности, способна да обработва линейни водещи релси с дължина до 4 метра. Шлифоването на каналите и монтирането на референтни повърхности при контролирани условия помага да се поддържа необходимата връзка между точността на движение, успоредността и референтните стойности на монтажа.
Състоянието-на шлифовъчния диск, скоростта на подаване, охлаждащата течност, термичната стабилност и опората на релсата трябва да се управляват внимателно. Една релса може да изглежда визуално гладка, но все още не отговаря на изискваната геометрична точност, така че външният вид на повърхността сам по себе си не може да определи качеството на продукта.
5. Производство на линейния направляващ блок
Водещият блок следва отделен процес на обработка. Корпусът му е машинно обработен, за да оформи монтажните повърхности, отворите с резба, зоните на каналите и пространствата, необходими за системата за връщане на търкалящите{1}}елементи.
След топлинна обработка каналите на блока и монтажните референтни повърхности се шлифоват прецизно. Тяхната геометрия трябва да съответства на релсовите канали, тъй като релсата, блокът и търкалящите елементи заедно образуват-носещата товар контактна система.
След това към блока се монтират крайни капачки, връщащи канали, уплътнения и компоненти за смазване. Всеки компонент трябва да бъде сглобен в правилната позиция, така че топките или ролките да могат да циркулират непрекъснато без препятствия.
6. Избор на подвижни-елементи и сглобяване на блокове
Топките или ролките се избират според серията водачи, размера и необходимото предварително натоварване или хлабина. Малките разлики в диаметъра на търкалящия-елемент могат да повлияят на съпротивлението при движение, твърдостта и прилягането между релсата и блока.
По време на монтажа търкалящите се елементи се зареждат в циркулационната система и блокът се монтира към релсата с помощта на подходящи инструменти за монтаж. След това блокът се премества по релсата, за да се провери гладкостта на циркулацията и да се идентифицира необичайно съпротивление или шум.
7. Проверка на точността и ефективността
Завършените линейни водачи изискват повече от основна проверка на размерите. В зависимост от продуктовата серия и степента на точност проверката може да включва изправеност на релсата, позиция на монтажния-отвор, размери на еталонната-повърхност, успоредност на движение, височина на блока, странични размери и последователност на движение.
DLY използва специално оборудване за инспекция на линейни направляващи блокове, за да оцени ключовите размерни и работни характеристики. Данните от проверката помагат да се определи дали релсата и блокът отговарят на определените изисквания за точност преди изпращане.
За взаимозаменяемите линейни водачи размерите на релсата и блока трябва да останат в рамките на контролирани допуски, така че отделно произведените компоненти да могат да се комбинират правилно. Не-взаимозаменяемите модули могат да бъдат съпоставени и проверени като пълен комплект.
8. Почистване, смазване и защитна опаковка
След проверка релсата и блокът се почистват, за да се отстранят остатъците от смилането и други замърсители. Блокът получава подходящо смазване, докато откритите стоманени повърхности са защитени от корозия.
Защитната опаковка е особено важна за дългите релси, тъй като удар, влага или неадекватна опора по време на транспортиране могат да повлияят на продукта преди монтажа. Блоковете трябва да останат върху релсата или върху подходяща транспортна релса, за да се предотврати изпадането на търкалящите се тела.
Контролът на процеса определя завършената производителност
Качеството на линейния водач се създава чрез пълния производствен процес, а не само чрез крайна проверка. Стабилният материал, контролираната топлинна обработка, точното шлайфане, правилното сглобяване на блока и проследимата инспекция допринасят за товароносимост, твърдост, гладкост на движение и експлоатационен живот.
DLY доставя множествосерия от линейни направляващиза металорежещи машини, оборудване за автоматизация и промишлени системи за движение. Предлагат се различни сферични и ролкови направляващи структури според натоварването, твърдостта, пространството за монтаж и изискванията за точност.
Отделнолинейни направляващи блоковеможе да се достави и когато серията, размерът, типът на блока, степента на точност и изискванията за предварително натоварване са потвърдени.
Имате нужда от линеен водач за нова машина или проект за подмяна?
Изпратете DLY размера на релсата, дължината, типа блок, количеството, степента на точност, изискването за предварително натоварване и подробности за приложението за потвърждение на модела.
Свържете се с DLY
