В индустриалния дизайн на робота изборът на правилната линейна водачна система е от ключово значение за осигуряване на прецизно и надеждно движение. Два общи типа са линейната релса на SBR и линейното ръководство MGN. Всяка от тях има уникални функции, които ги правят подходящи за различни задачи в робот. Тази статия ще обсъди как ефективно да се разпределят SBR и MGN линейни ръководства въз основа на техните характеристики, приложения и нуждите на различни компоненти на робота.
Какво е SBR линейна релса?
SBR релсата е цилиндрично линейно ръководство за валцуване в релсата Hiwin. Комбинирайки конструкцията за опора на алуминиевата сплав с висока якост с втвърден вал от въглеродна стомана, той е проектиран специално за изискванията за високо натоварване и издръжливост на индустриалните сценарии.
Ръководството за кръг на SB на Dly е подобно.
Характеристики и приложения на SBR линейна релса
Висока точност на позициониране и стабилност
Линейните релси на SBR използват дизайн на търкаляне, с коефициент на триене само 1/50 от този на традиционните плъзгащи се релси. Това ефективно намалява стартиращото триене и пропиленото движение, постигайки високоточно позициониране в рамките на ± 0,1 мм. Например, в системата за подаване на плъзгаща се маса на дървообработващата машина, SBR линейните релси гарантират стабилността на пътя на рязане, предотвратявайки грешките в обработката, причинени от вибрации.
Дълъг живот и ниска поддръжка
Повърхността на вала е обработена с топлина (твърдост HRC58-62 градус), като основната запазва здравина. В комбинация с подвижни компоненти като лагери с топки или найлонови ролки, той значително намалява скоростта на износване. Теоретичният му живот може да достигне 10⁶ цикъла, далеч надвишаващ този на плъзгащите се релси, а смазването изисква само периодично масло, което прави поддръжката удобно. Госпонът в рамките на ± 0,1 мм. Например, в системата за подаване на плъзгаща се маса на дървообработващата машина, SBR линейните релси гарантират стабилността на пътя на рязане, предотвратявайки грешките в обработката, причинени от вибрации.
Капацитет с голям товар и устойчивост на шок
Структурата за опора на алуминиевата сплав предлага лек дизайн (плътност приблизително 2,7 g/cm³), докато валът от въглеродна стомана може да издържи на статични натоварвания, по-големи или равни на 500N, което го прави подходящ за високоскоростно рязане в дървообработващи машини, изхвърлящи машини за леене на инжекционни машини и други високопоставени среди.
Бърза инсталация и взаимозаменяемост
След смилане или смилане на монтажните повърхности на релсите, един човек може да завърши инсталацията в рамките на 30 минути. Плъзгачите и валовете могат да бъдат заменени поотделно, без да е необходимо пълно разглобяване, значително намалявайки престоя на оборудването.
Силна екологична адаптивност
Алуминиевата структура на рамката има устойчиви на ръжда свойства, а някои модели разполагат с твърда анодизирана обработка, което позволява стабилна работа във влажна и прашна среда. Подходящ е за леярски работилници или оборудване на открито.

Размери на релсите на SBR Type Type
| Тип | Размери на вала | Размери (mm) | Тегло (ж) | |||||||||||
| E | h | B | H | T | F | X | Y | C | a1 | a2 | d1 | |||
|
SBR 10 линейна релса |
Φ10 | 16 | 18 | 32/30 | 13.5 | 4 | 12.4 | 4.7 | 8.9 | 22/20 | 5 | 8.5 | 4.5 | 1.10 |
| SBR 12 линейна релса | Φ12 | 17 | 20.46 | 34/32 | 15 | 4.5 | 15 | 6 | 9.8 | 25/22 | 5 | 8.5 | 4.5 | 1.40 |
| SBR 13 линейна релса | Φ13 | 17 | 21 | 34/32 | 15 | 4.5 | 15 | 6 | 9.8 | 25/22 | 5 | 8.5 | 5.5 | 1.55 |
| SBR 16 линейна релса | Φ16 | 20 | 25 | 40 | 17.8 | 5 | 18.5 | 8 | 11.7 | 30 | 6 | 9.5 | 5.5 | 2.56 |
| SBR 20 линейна релса | Φ20 | 22.5 | 27 | 45 | 17.7 | 5 | 19 | 8 | 10 | 30 | 6.5 | 11 | 6.6 | 3.50 |
| SBR 25 линейна релса | Φ25 | 27.5 | 33 | 55 | 21 | 6 | 21.5 | 8 | 12 | 35 | 6.5 | 11 | 6.6 | 5.30 |
| SBR 30 линейна релса | Φ30 | 30 | 37 | 60 | 22.8 | 7 | 26.5 | 10.3 | 13 | 40 | 8.5 | 14 | 9 | 7.38 |
| SBR 35 линейна релса | Φ35 | 32.5 | 43 | 65 | 26.6 | 8 | 28 | 13 | 15.5 | 45 | 8.5 | 14 | 9 | 9.68 |
| SBR 40 линейна релса | Φ40 | 37.5 | 48 | 75 | 29.4 | 9 | 38 | 16 | 17 | 55 | 8.5 | 14 | 9 | 12.69 |
| SBR 50 линейна релса | Φ50 | 47.5 | 62 | 95 | 38.8 | 11 | 45 | 20 | 21 | 70 | 12.5 | 19 | 11 | 20.46 |
Какво е mgn линеенРъководство
MGN Linear Guide е поредица от миниатюрни линейни релси в продуктовата линия Hiwin Linear Rails. В DLY тази серия се нарича линейно ръководство на MDN.
Характеристики и приложения на MGN линейно ръководство
1. Свържете се, че и лекият, особено подходящ за използване в миниатюризирано оборудване.
2. Употреба на готически контакт с четири точки, той издържа на товари от всички посоки, предлагайки силна твърдост и висока точност.
3. Налично с дизайн на фиксатор на топка, предлагащ взаимозаменяемост в рамките на приемлива точност.
Подходящ за използване в принтер, роботика, оборудване за прецизна мярка, оборудване за полупроводници
Принципи за разпределяне на съотношението на използване на релси на SBR и MGN в индустриалния дизайн на роботи
Разделете по функционален модул
|
Тип модул |
Препоръчителен тип релса |
Диапазон на съотношението |
Типични сценарии за приложение |
|
Съвместен механизъм за задвижване |
Sbr |
60%~80% |
Издържа на висок въртящ момент (по -голям или равен на 300 n · m) и ударни натоварвания |
|
Краен ефектор |
Mgn |
70%~90% |
Позициониране на ниво микрометър (± 1 μm), чиста среда |
|
Компонент за пренос на предаване |
Sbr |
70%~90% |
Фуги и свързващи пръти изискват баланс на твърдост и лек |
|
Линейна платформа за движение |
Mgn |
80%~100% |
Превод с висока точност (напр. Станции за визуална проверка) |
Класификация по характеристики на натоварването
- Сценарии на тежко натоварване (по-големи или равни на 500N): SBR представлява по-голям или равен на 80%, като ротационни ротационни фуги на талията на ръката и водачи на конвейер.
- Сценарии за натоварване със средна светлина (100-500N): SBR: MGN=1: 1, като съвместни стави на лакътя на робота.
- Сценарии за микро движение (по-малко или равни на 50 мм пътуване): MGN представлява по-голям или равен на 90%, като хирургически роботи в края на линията.
Класификация чрез екологична адаптивност
- Среда на високо замърсяване/въздействие: SBR представлява 70% -80% (като автомобилни заваръчни работилници).
- Чиста/устойчива на ръжда среди: MGN представлява 80% -90% (като полупроводникови семинари за опаковане).
Типични случаи на разпространение
Случай 1: Промишлен робот с общо оси
Фуги 1-3 (талия до лакът): SBR HG серия (натоварване по-голямо или равно на 400N, устойчивост на удар).
Фуги 4-6 (китка до край на парче): серия MGN15H (H прецизност на H, устойчива на масло).
Линеен слайд (движение на крайния инструмент): MGN9C (Пътуване ± 20 мм, повторяемост ± 0,005 мм).
Обобщение на пропорцията: SBR представлява 65%, MGN 35%.
Случай 2: Робот за сътрудничество
Основно съвместно устройство: SBR HG серия (товар 300N, динамичен баланс).
Интерфейс за бързо промяна на End Piece: MGN7C (неръждаема стомана, устойчива на ръжда, съвместима с вакуумни инструменти).
Вътрешен задвижващ вал: SBR SBR серия (лек дизайн, намалена инерция).
Обобщение на пропорцията: SBR представлява 55%, MGN 45%.
Случай 3: Робот за обработка на вафли за полупроводникови вафли
Платформа за базово движение: серия MGN HG (изключително дълго пътуване, производство на нисък прах).
Армирана става: SBR HG серия (антистатична, устойчива на чиста стая и влажност).
Механизъм за повдигане на смукателна чаша: MGN9C (неръждаема стомана, противозачайване).
Обобщение на пропорцията: SBR представлява 40%, MGN 60%.
Основни съображения
- Динамична стабилност: SBR изисква регулиране на предварителното натоварване (препоръчително ниво на предварително зареждане по-голямо или равно на 30%), за да се предотврати вибрацията по време на високоскоростно движение.
- Контрол на праха: MGN изисква система за подаване на положително налягане на въздуха (ISO клас 5 или по -високо чисто помещение).
- Оперативна съвместимост: Когато свързвате SBR и MGN, трябва да се използва блок адаптер, за да се гарантира паралелизъм на референтните повърхности по -малък или равен на 0,01mm/m.
В обобщение, изборът между SBR и MGN линейни ръководства зависи от специфичните изисквания на дизайна на робота. Фактори като натоварване, прецизност и работна среда играят голяма роля при вземането на решения кое ръководство за използване. Разбирайки силните си страни и приложения, инженерите могат да гарантират, че всяка част от робота се представя оптимално.

