Оптимизиране на използването на SBR линейни релси и линейни ръководства MGN в индустриален робот дизайн

Aug 14, 2025

Остави съобщение

В индустриалния дизайн на робота изборът на правилната линейна водачна система е от ключово значение за осигуряване на прецизно и надеждно движение. Два общи типа са линейната релса на SBR и линейното ръководство MGN. Всяка от тях има уникални функции, които ги правят подходящи за различни задачи в робот. Тази статия ще обсъди как ефективно да се разпределят SBR и MGN линейни ръководства въз основа на техните характеристики, приложения и нуждите на различни компоненти на робота.

Какво е SBR линейна релса?

SBR релсата е цилиндрично линейно ръководство за валцуване в релсата Hiwin. Комбинирайки конструкцията за опора на алуминиевата сплав с висока якост с втвърден вал от въглеродна стомана, той е проектиран специално за изискванията за високо натоварване и издръжливост на индустриалните сценарии.

Ръководството за кръг на SB на Dly е подобно.

Характеристики и приложения на SBR линейна релса

Висока точност на позициониране и стабилност

Линейните релси на SBR използват дизайн на търкаляне, с коефициент на триене само 1/50 от този на традиционните плъзгащи се релси. Това ефективно намалява стартиращото триене и пропиленото движение, постигайки високоточно позициониране в рамките на ± 0,1 мм. Например, в системата за подаване на плъзгаща се маса на дървообработващата машина, SBR линейните релси гарантират стабилността на пътя на рязане, предотвратявайки грешките в обработката, причинени от вибрации.

Дълъг живот и ниска поддръжка

Повърхността на вала е обработена с топлина (твърдост HRC58-62 градус), като основната запазва здравина. В комбинация с подвижни компоненти като лагери с топки или найлонови ролки, той значително намалява скоростта на износване. Теоретичният му живот може да достигне 10⁶ цикъла, далеч надвишаващ този на плъзгащите се релси, а смазването изисква само периодично масло, което прави поддръжката удобно. Госпонът в рамките на ± 0,1 мм. Например, в системата за подаване на плъзгаща се маса на дървообработващата машина, SBR линейните релси гарантират стабилността на пътя на рязане, предотвратявайки грешките в обработката, причинени от вибрации.

Капацитет с голям товар и устойчивост на шок

Структурата за опора на алуминиевата сплав предлага лек дизайн (плътност приблизително 2,7 g/cm³), докато валът от въглеродна стомана може да издържи на статични натоварвания, по-големи или равни на 500N, което го прави подходящ за високоскоростно рязане в дървообработващи машини, изхвърлящи машини за леене на инжекционни машини и други високопоставени среди.

Бърза инсталация и взаимозаменяемост

След смилане или смилане на монтажните повърхности на релсите, един човек може да завърши инсталацията в рамките на 30 минути. Плъзгачите и валовете могат да бъдат заменени поотделно, без да е необходимо пълно разглобяване, значително намалявайки престоя на оборудването.

Силна екологична адаптивност

Алуминиевата структура на рамката има устойчиви на ръжда свойства, а някои модели разполагат с твърда анодизирана обработка, което позволява стабилна работа във влажна и прашна среда. Подходящ е за леярски работилници или оборудване на открито.

SB round guide

 

Размери на релсите на SBR Type Type

Тип Размери на вала Размери (mm) Тегло (ж)
E h B H T F X Y C a1 a2 d1

SBR 10 линейна релса

Φ10 16 18 32/30 13.5 4 12.4 4.7 8.9 22/20 5 8.5 4.5 1.10
SBR 12 линейна релса Φ12 17 20.46 34/32 15 4.5 15 6 9.8 25/22 5 8.5 4.5 1.40
SBR 13 линейна релса Φ13 17 21 34/32 15 4.5 15 6 9.8 25/22 5 8.5 5.5 1.55
SBR 16 линейна релса Φ16 20 25 40 17.8 5 18.5 8 11.7 30 6 9.5 5.5 2.56
SBR 20 линейна релса Φ20 22.5 27 45 17.7 5 19 8 10 30 6.5 11 6.6 3.50
SBR 25 линейна релса Φ25 27.5 33 55 21 6 21.5 8 12 35 6.5 11 6.6 5.30
SBR 30 линейна релса Φ30 30 37 60 22.8 7 26.5 10.3 13 40 8.5 14 9 7.38
SBR 35 линейна релса Φ35 32.5 43 65 26.6 8 28 13 15.5 45 8.5 14 9 9.68
SBR 40 линейна релса Φ40 37.5 48 75 29.4 9 38 16 17 55 8.5 14 9 12.69
SBR 50 линейна релса Φ50 47.5 62 95 38.8 11 45 20 21 70 12.5 19 11 20.46

Свържете се сега

 

Какво е mgn линеенРъководство


MGN Linear Guide е поредица от миниатюрни линейни релси в продуктовата линия Hiwin Linear Rails. В DLY тази серия се нарича линейно ръководство на MDN.

MGN-Linear-Guide01
MGN линейна водачна структура

Характеристики и приложения на MGN линейно ръководство

 

1. Свържете се, че и лекият, особено подходящ за използване в миниатюризирано оборудване.

 

2. Употреба на готически контакт с четири точки, той издържа на товари от всички посоки, предлагайки силна твърдост и висока точност.

 

3. Налично с дизайн на фиксатор на топка, предлагащ взаимозаменяемост в рамките на приемлива точност.

 

Подходящ за използване в принтер, роботика, оборудване за прецизна мярка, оборудване за полупроводници

Свържете се сега

 

Принципи за разпределяне на съотношението на използване на релси на SBR и MGN в индустриалния дизайн на роботи

 

Разделете по функционален модул

 

Тип модул

Препоръчителен тип релса

Диапазон на съотношението

Типични сценарии за приложение

Съвместен механизъм за задвижване

Sbr

60%~80%

Издържа на висок въртящ момент (по -голям или равен на 300 n · m) и ударни натоварвания

Краен ефектор

Mgn

70%~90%

Позициониране на ниво микрометър (± 1 μm), чиста среда

Компонент за пренос на предаване

Sbr

70%~90%

Фуги и свързващи пръти изискват баланс на твърдост и лек

Линейна платформа за движение

Mgn

80%~100%

Превод с висока точност (напр. Станции за визуална проверка)

Класификация по характеристики на натоварването

 

  • Сценарии на тежко натоварване (по-големи или равни на 500N): SBR представлява по-голям или равен на 80%, като ротационни ротационни фуги на талията на ръката и водачи на конвейер.
  • Сценарии за натоварване със средна светлина (100-500N): SBR: MGN=1: 1, като съвместни стави на лакътя на робота.
  • Сценарии за микро движение (по-малко или равни на 50 мм пътуване): MGN представлява по-голям или равен на 90%, като хирургически роботи в края на линията.


Класификация чрез екологична адаптивност

  • Среда на високо замърсяване/въздействие: SBR представлява 70% -80% (като автомобилни заваръчни работилници).
  • Чиста/устойчива на ръжда среди: MGN представлява 80% -90% (като полупроводникови семинари за опаковане).

 

Типични случаи на разпространение


Случай 1: Промишлен робот с общо оси

Фуги 1-3 (талия до лакът): SBR HG серия (натоварване по-голямо или равно на 400N, устойчивост на удар).

Фуги 4-6 (китка до край на парче): серия MGN15H (H прецизност на H, устойчива на масло).

Линеен слайд (движение на крайния инструмент): MGN9C (Пътуване ± 20 мм, повторяемост ± 0,005 мм).

Обобщение на пропорцията: SBR представлява 65%, MGN 35%.


Случай 2: Робот за сътрудничество

Основно съвместно устройство: SBR HG серия (товар 300N, динамичен баланс).

Интерфейс за бързо промяна на End Piece: MGN7C (неръждаема стомана, устойчива на ръжда, съвместима с вакуумни инструменти).

Вътрешен задвижващ вал: SBR SBR серия (лек дизайн, намалена инерция).

Обобщение на пропорцията: SBR представлява 55%, MGN 45%.


Случай 3: Робот за обработка на вафли за полупроводникови вафли

Платформа за базово движение: серия MGN HG (изключително дълго пътуване, производство на нисък прах).

Армирана става: SBR HG серия (антистатична, устойчива на чиста стая и влажност).

Механизъм за повдигане на смукателна чаша: MGN9C (неръждаема стомана, противозачайване).

Обобщение на пропорцията: SBR представлява 40%, MGN 60%.

 

Основни съображения

 

  • Динамична стабилност: SBR изисква регулиране на предварителното натоварване (препоръчително ниво на предварително зареждане по-голямо или равно на 30%), за да се предотврати вибрацията по време на високоскоростно движение.
  • Контрол на праха: MGN изисква система за подаване на положително налягане на въздуха (ISO клас 5 или по -високо чисто помещение).
  • Оперативна съвместимост: Когато свързвате SBR и MGN, трябва да се използва блок адаптер, за да се гарантира паралелизъм на референтните повърхности по -малък или равен на 0,01mm/m.

 

В обобщение, изборът между SBR и MGN линейни ръководства зависи от специфичните изисквания на дизайна на робота. Фактори като натоварване, прецизност и работна среда играят голяма роля при вземането на решения кое ръководство за използване. Разбирайки силните си страни и приложения, инженерите могат да гарантират, че всяка част от робота се представя оптимално.

Свържете се сега

 

 

 

Изпрати запитване